一、注塑模具
1. 若塑膠模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應(yīng)到塑膠件上，使塑膠件光澤不良，對此，要精心加工模具，是型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。
2. 若型腔表面有油污、水嘖，或脫模具使用太多，會使塑膠件表面發(fā)暗、沒有光澤，對此，要及時清除油污和水嘖，并限量使用脫模具。
3. 若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內(nèi)，也會導(dǎo)致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。
4. 若膠件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑膠件表面光澤欠佳，對此，要加大脫模斜度。
二、塑膠產(chǎn)品注塑工藝
1. 若塑膠成型注射速度過于偏小，塑膠表面不密實，顯現(xiàn)光澤不良，對此可適當(dāng)提高注射速度。
2. 對于后壁塑膠件，若冷卻不充分，其表面會發(fā)毛，光澤偏暗，對此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)。3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，是塑膠件密度不夠而光澤不良，對此，應(yīng)增大保壓壓力和保壓時間
3. 對于結(jié)晶樹脂，如PE、PP、POM等制作的塑膠件，如冷卻不均勻會導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻。
